Um saco de comida de cachorro, um dispensador de creme, um pote de salada de batata, um saco de cimento e um saco de batatas fritas não têm muito em comum à primeira vista. No segundo sim: todos são feitos de plástico e são fabricados no Oldenburger Münsterland. Atrás deles estão empresas como Delo Dettmer Verpackungen, Mondi, Nordfolli, Pöppelmann ou RPC Bramlage. Nas unidades de Lohne e Steinfeld, designers de embalagens, engenheiros e técnicos de desenvolvimento mexem, pesquisam, desenvolvem e produzem embalagens que encontraremos amanhã nas prateleiras dos supermercados.
RPC Bramlage: Plásticos que gostam Inovações em coldPackaging são usadas em todos os mercados. Pense na embalagem de dois componentes que muitos consumidores estão familiarizados com produtos de tintura de cabelo. As fases reativas do corante são misturadas imediatamente antes da aplicação. Até lá, eles devem ser mantidos separados. Para muitos, esse era um procedimento extenuante e com muitos rabiscos, hoje é só virar a parte de baixo da embalagem. clique. Os componentes se misturam e a tintura pode ser aplicada diretamente no cabelo - tudo dentro e fora de um frasco. A RPC Bramlage aplicou este princípio a uma mistura de bebidas. “Há um produto no mercado americano desde o ano passado que desenvolvemos aqui em Lohne. É uma garrafa de água com um concentrado em uma tampa. Quando você o enrosca, o concentrado dispara para dentro da garrafa. Por exemplo, você pode misturar vitaminas frescas antes de tomá-las”, explica Thorsten Fischer, gerente de desenvolvimento de negócios da RPC Bramlage. Este princípio pode, por sua vez, ser aplicado no setor farmacêutico: "A mistura pouco antes da injeção ou processamento adicional é o problema aqui", diz Fischer.
A RPC Bramlage é especialista em moldagem por injeção, moldagem por sopro e termoformagem de embalagens. A RPC Bramlage desenvolveu uma lata para processos analíticos de DNA para uma grande empresa farmacêutica. A lata deve suportar temperaturas de -70°C durante o transporte - "uma característica especial", diz Fischer. Não há um único fornecedor de materiais na indústria de plásticos que possa garantir que seus materiais ainda funcionem nessas temperaturas. “Por isso, realizamos nossos próprios testes em conjunto com nosso cliente. E agora a lata está sendo enviada para todo o mundo”, diz Fischer.
A RPC Bramlage conta atualmente com cerca de 840 funcionários, incluindo cerca de 110 na fabricação de ferramentas. Cerca de 160 máquinas de produção estão trabalhando a toda velocidade para os mercados de cosméticos, alimentos e bebidas, farmacêutico e de saúde e não alimentício. Antes de a RPC Group Plc inglesa assumir a Continental Plastics Europe em 1997, à qual a Bramlage GmbH pertencia desde 1993, a Bramlage estava firmemente estabelecida no mercado de plásticos há mais de 40 anos. Quando a empresa foi fundada em 1845, no entanto, a empresa Fr. Bramlage & Co. produziu algo completamente diferente: rolhas.
A produção de plásticos começa em Lohne "O processamento de plásticos em Oldenburger Münsterland surgiu da estrutura econômica existente após a Segunda Guerra Mundial", diz Rudi Hockmann, diretor administrativo da Verbund Oldenburger Münsterland. Na década de 1960, a agricultura, a produção de turfa e os pequenos negócios de transformação de cortiça, têxtil e metal caracterizavam a região económica. A indústria da cortiça, em particular, foi um fator impulsionador da economia antes da Segunda Guerra Mundial. No entanto, a importação de madeira de cortiça de Portugal ficou quase completamente paralisada durante a guerra. “Os primeiros processadores de plásticos surgiram na década de 1950 – as primeiras empresas de processamento de plásticos como Pöppelmann, Bramlage e Nordenia desenvolveram-se a partir da demanda por sacos de turfa e rolhas de plástico. Com a conclusão da autoestrada federal A1 'Hansalinie', o desenvolvimento ganhou velocidade”, explica Hockmann.
Sendo uma das primeiras empresas da região, a empresa Bramlage voltou-se para a produção de plásticos. O chefe júnior da época, Hans Joachim Taphorn, decidiu produzir rolhas de fechamento para frascos de remédios usados na indústria farmacêutica. Para as chamadas rolhas de aderência (rolhas com tampas “antideslizantes”), a Bramlage começou a fabricar tampas de plástico a partir de 1947 – primeiro em baquelite, depois em poliestireno por razões práticas. A cortiça de aderência ajudou a indústria de plásticos em Lohne a alcançar um avanço em meados da década de 1950. Após expandir a produção com máquinas semiautomáticas, a empresa Bramlage passou a fabricar copos para bebidas e ovos, alças de malas e tampas de rosca para a indústria farmacêutica.
Como a patente inglesa da chamada tampa de rosca à prova de furtos expirou no final de 1959, as vendas de rolhas de borracha caíram. Empresas de todo o mundo agora podiam produzir tampas de rosca de alumínio. Uma nova ideia era necessária: a Bramlage começou a fabricar peças de embalagens plásticas para a indústria farmacêutica. Outras empresas também seguiram a nova tendência. Fabricantes de moldes de plástico e fabricantes de ferramentas, bem como outras profissões industriais qualificadas estavam em demanda - e a indústria de plásticos nasceu em Oldenburger Münsterland.
Mondi: Tendência para embalagens flexíveisNa Mondi em Steinfeld, as embalagens plásticas são produzidas para narizes muito sensíveis: cães e gatos obtêm sua comida diária da chamada Flexzibox, uma solução de embalagem resselável com, entre outras coisas, um saco de fundo plano. A fábrica da Mondi em Steinfeld é uma das líderes mundiais do mercado deste produto. Animais de estimação de todo o mundo recebem suas guloseimas nas bolsas, que estão disponíveis com velcro, controles deslizantes superiores ou fechos de pressão. 14 plantas se reúnem para isso 24 horas por dia. Mais de 90% dos clientes da Mondi usam as sacolas para alimentos para animais de estimação. “Oferecemos aos nossos clientes soluções inovadoras e sob medida. Fabricantes de marcas como Mars, Nestlé, Hill's ou Royal Canin usam nosso Flexzibox para encher seus produtos", diz Alfons Kruse, gerente de fábrica da Mondi Steinfeld. Além da ração animal, vários produtos secos como arroz, café ou muesli também podem ser embalados nos sacos. O arroz vem em saquinhos da Tilda, por exemplo. Mondi usa PET/PE, PET/PETmet/PE ou OPP/PE como material. Cada 750 bolsas é testada aleatoriamente na Mondi para durabilidade. Em um banho de água para o qual um vácuo é aspirado, ele deve suportar pelo menos 30 segundos no estado inflado. Nenhum ar deve escapar do saco. "Se ele não conseguir manter o vácuo por mais de 30 segundos, todo o lote é bloqueado e não é entregue", diz Markus Wielens, diretor administrativo da fábrica de Steinfeld. Cerca de 150 funcionários estão atualmente empregados em Steinfeld, e a tendência está aumentando. A fábrica conta agora com mais de dez anos de experiência na área de embalagens plásticas flexíveis. O site foi integrado ao segmento Consumer Packaging em 2012 com a aquisição do Grupo Nordenia pelo Grupo Mondi.
Além do Flexzibox, a Mondi em Steinfeld produz o stand-up pouch Spout Bag para líquidos, pastas ou produtos secos a granel, bem como o Venti Bag, embalagem flexível para materiais de construção. Está equipado com dois sistemas de ventilação patenteados.
A fábrica produz sacos de poliuretano para grandes recipientes a partir de 7,5 kg. Ao contrário dos sacos de bico menores, estes ainda não estão disponíveis com uma alça de transporte - a Mondi está atualmente trabalhando nisso. "Em dois ou três anos, a produção passará para sacos de poliuretano", prevê Kruse. Então não haverá mais sacolas e sacos de papel no futuro? "A tendência está claramente se movendo na direção do tecido, embalagens flexíveis e longe do papel", diz Wielens. No entanto, um ou outro cliente também volta ao papel "para fazer algo 'novo'", diz o diretor-gerente.
